3C elektronik endüstrisinde SMT arka uç hücre hattının uygulanması
GREEN, otomatik elektronik montaj ve yarı iletken paketleme ve test ekipmanlarının Ar-Ge ve üretimine adanmış Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşudur.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea ve 20'den fazla Fortune Global 500 şirketi gibi sektör liderlerine hizmet veriyoruz. Gelişmiş üretim çözümleri için güvenilir ortağınız.
Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), özellikle 3C endüstrisi (bilgisayar, iletişim, tüketici elektroniği) için modern elektronik üretiminin temel sürecidir. Kurşunsuz/kısa uçlu bileşenleri (SMD'ler) doğrudan PCB yüzeylerine monte ederek yüksek yoğunluklu, minyatürleştirilmiş, hafif, yüksek güvenilirlikli ve yüksek verimli üretim sağlar. SMT hatlarının 3C elektronik endüstrisinde nasıl uygulandığı ve SMT arka uç hücre hattındaki temel ekipman ve süreç aşamaları.
□ 3C elektronik ürünler (akıllı telefonlar, tabletler, dizüstü bilgisayarlar, akıllı saatler, kulaklıklar, yönlendiriciler vb.) aşırı minyatürleştirme, ince profiller, yüksek performans gerektirir.ve hızlı
iterasyon.SMT hatları, bu talepleri tam olarak karşılayan merkezi üretim platformu olarak hizmet vermektedir.
□ Aşırı Minyatürleştirme ve Hafifleştirme Elde Etmek:
SMT, PCB'ler üzerinde mikro bileşenlerin (örneğin, 0201, 01005 veya daha küçük dirençler/kapasitörler; ince aralıklı BGA/CSP yongaları) yoğun şekilde düzenlenmesini sağlayarak devre kartı kullanımını önemli ölçüde azaltır.
ayak izi, genel cihaz hacmi ve ağırlık—akıllı telefonlar gibi taşınabilir cihazlar için kritik bir etkendir.
□ Yüksek Yoğunluklu Bağlantı ve Yüksek Performansı Etkinleştirme:
Modern 3C ürünleri, yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) PCB'leri ve çok katmanlı karmaşık yönlendirme gerektiren karmaşık işlevler gerektirir. SMT'nin hassas yerleştirme yetenekleri,
Yüksek yoğunluklu kablolama ve gelişmiş çiplerin (örneğin işlemciler, bellek modülleri, RF üniteleri) güvenilir bağlantıları için temel oluşturarak optimum ürün performansını garanti eder.
□ Üretim Verimliliğini Artırmak ve Maliyetleri Azaltmak:
SMT hatları yüksek otomasyon (baskı, yerleştirme, yeniden akış, denetim), ultra hızlı üretim (örneğin, 100.000 CPH'yi aşan yerleştirme oranları) ve minimum manuel müdahale sağlar.
olağanüstü tutarlılık, yüksek verim oranları sağlar ve seri üretimde birim başına maliyetleri önemli ölçüde düşürür; bu da 3C ürünlerinin pazara hızlı sunma talepleriyle mükemmel bir şekilde uyumludur ve
rekabetçi fiyatlandırma.
□ Ürün Güvenilirliği ve Kalitesinin Sağlanması:
Hassas baskı, yüksek doğrulukta yerleştirme, kontrollü yeniden akış profili ve titiz hat içi denetim dahil olmak üzere gelişmiş SMT süreçleri, lehim ekleminin tutarlılığını ve
güvenilirlik. Bu, soğuk bağlantı, köprüleme ve bileşen hizalamasındaki bozukluklar gibi kusurları önemli ölçüde azaltır ve zorlu koşullarda 3C ürünlerinin sıkı operasyonel kararlılık gereksinimlerini karşılar.
ortamlar (örneğin titreşim, termal döngü).
□ Hızlı Ürün Tekrarına Uyum Sağlama:
Esnek Üretim Sistemi (FMS) prensiplerinin entegrasyonu, SMT hatlarının ürün modelleri arasında hızla geçiş yapmasını ve hızla gelişen teknolojiye dinamik olarak yanıt vermesini sağlar.
3C pazarının talepleri.
Lazer Lehimleme
Isıya duyarlı bileşenlerin hasar görmesini önlemek için hassas sıcaklık kontrollü lehimlemeyi mümkün kılar. Mekanik stresi ortadan kaldıran, bileşen yer değiştirmesini veya PCB deformasyonunu önleyen temassız işleme yöntemi kullanır; kavisli/düzensiz yüzeyler için optimize edilmiştir.
Seçici Dalga Lehimleme
Doldurulmuş PCB'ler, hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık profilinin (ön ısıtma, ıslatma, yeniden akıtma, soğutma) lehim pastasını erittiği reflow fırınına girer. Bu, pedlerin ve bileşen uçlarının ıslanmasını, güvenilir metalurjik bağlar (lehim bağlantıları) oluşturmasını ve ardından soğumayla katılaşmasını sağlar. Sıcaklık eğrisi yönetimi, kaynak kalitesi ve uzun vadeli güvenilirlik için son derece önemlidir.
Tam Otomatik Yüksek Hızlı Hat İçi Dağıtım
Doldurulmuş PCB'ler, hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık profilinin (ön ısıtma, ıslatma, yeniden akıtma, soğutma) lehim pastasını erittiği reflow fırınına girer. Bu, pedlerin ve bileşen uçlarının ıslanmasını, güvenilir metalurjik bağlar (lehim bağlantıları) oluşturmasını ve ardından soğumayla katılaşmasını sağlar. Sıcaklık eğrisi yönetimi, kaynak kalitesi ve uzun vadeli güvenilirlik için son derece önemlidir.
AOI Makinesi
Reflow Sonrası AOI Denetimi:
Reflow lehimleme işleminden sonra AOI (Otomatik Optik Muayene) sistemleri, PCB'lerdeki lehim bağlantı kalitesini otomatik olarak incelemek için yüksek çözünürlüklü kameralar ve görüntü işleme yazılımlarını kullanır.
Bunlara aşağıdaki gibi kusurların tespiti de dahildir:Lehim Kusurları: Yetersiz/aşırı lehim, soğuk bağlantı, köprüleme.Bileşen Kusurları: Yanlış hizalama, eksik bileşenler, yanlış parçalar, ters polarite, mezar taşı oluşumu.
SMT hatlarında kritik bir kalite kontrol düğümü olan AOI, üretim bütünlüğünü sağlar.
Görüntü Kılavuzlu Hat İçi Vidalama Makinesi
SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) hatlarında, bu sistem PCB'ler üzerindeki büyük bileşenleri veya yapısal elemanları (ısı emiciler, konektörler, muhafaza braketleri vb.) sabitleyen bir montaj sonrası ekipmanı olarak çalışır. Eksik vidalar, çapraz dişli bağlantı elemanları ve sıyrılmış dişler gibi kusurları tespit ederken otomatik besleme ve hassas tork kontrolü özelliğine sahiptir.
